プラスチック使い捨て食器熱成形機

プラスチック使い捨て食器熱成形機は、供給、加熱、成形、切断、積み重ねを通じて、連続プラスチックシートを使い捨ての皿、ボウル、トレイ、食品容器に変換します。 PP、PS、PET、HIPSシートを選択した形状に合わせて加工します。機械の選択は、製品の寸法、シートの厚さ、成形深さ、成形領域、キャビティのレイアウト、および必要な生産量に基づいて行われます。生産前に製品図面またはサンプルを確認して、成形領域、金型レイアウト、プロセス構成を確認できます。

シートフィード
連続シートは、成形サイクルを通じて安定した転写を実現するために、制御された位置決めで加熱セクションに供給されます。
加熱
シートは、成形ステーションに入る前に、その材質、厚さ、成形要件に従って加熱されます。
成形と切断
加熱されたシートは選択された金型によって成形され、製品の形状とキャビティのレイアウトに従って分離されます。
スタッキング
完成した製品は、収集、検査、梱包のために切断された後、カウントされ、積み重ねられます。

PPシート
ポリプロピレンの材質特性を必要とする皿、ボウル、トレイ、食品容器に適しています。
PSシート
使い捨ての皿、ボウル、トレイ、軽量の食品サービス製品に適しています。{0}}
PETシート
シートの透明性と外観が要求される、特定の食品包装や食器製品に適しています。
HIPSシート
より高い構造剛性を必要とする硬い使い捨て容器、トレイ、食器に適しています。

製品-マッチングフォーミング
完成品に合わせて成形面積、金型寸法、機械構成を選択します。
柔軟なキャビティレイアウト
キャビティの数と配置は、製品サイズ、利用可能な成形領域、必要な生産量に合わせることができます。
一貫生産
供給、加熱、成形、切断、積み重ねが 1 つの連続生産プロセス内で行われます。
出力-ベースの構成
生産高は、サイクル速度、キャビティ数、およびサイクルごとに生産される製品から評価されます。

製品寸法
プレートの直径、ボウルの直径、トレイの長さ、幅、高さによって、必要な成形領域と金型の寸法が決まります。
成形深さ
製品の高さと形状は、必要な成形深さを決定し、成形中の材料分布に影響を与えます。
キャビティ数量
キャビティの数量はサイクルごとに生産される製品の数を決定し、利用可能な成形領域と一致する必要があります。
シートの厚さ
シートの厚さは、加熱要件、成形条件、完成品の剛性に影響します。

皿とボウル
使い捨て皿、丸ボウル、形を整えた食品用食器に適しています。{0}}
食品トレイ
ミールトレイ、コンパートメントトレイ、スナックトレイ、ベーカリートレイ、フルーツトレイに適しています。
食品容器
持ち帰り用容器、食事用容器、その他の熱成形食品包装製品に適しています。
カスタム食器
製品固有の金型は、さまざまな寸法、形状、キャビティのレイアウト、成形深さに合わせて構成できます。{0}

形成ステーション
成形ステーションは、金型の寸法、製品の形状、および必要な成形深さに適合します。
カッティングステーション
切断構成は、製品のエッジ、キャビティの配置、完成品のレイアウトに従います。
スタッキングステーション
スタッキング設定は、製品の形状、キャビティの数量、および収集要件に応じて選択されます。
工場のユーティリティ
電源、圧縮空気、冷却水、設置スペースは、機械の最終構成時に確認されます。

製品データ
製品の図面、サンプル、寸法、成形深さは、機械と金型の選択の基礎となります。
材料データ
材料の種類とシートの厚さによって、必要な加熱および成形条件が決まります。
生産目標
必要な出力は、キャビティ数、サイクル速度、金型レイアウトと合わせて評価されます。
工場の状態
最終構成には、電気規格、圧縮空気、冷却水、利用可能な設置スペースが含まれています。

部品検査
機械コンポーネントと電気コンポーネントは、組み立て前に承認された機械構成と照合してチェックされます。
組立検査
機械の組み立て中に、供給、加熱、成形、切断、積み重ねの機構がチェックされます。
試運転
出荷前に指定された材料と金型構成で機械の動作をテストし、生産プロセスを検証できます。

保証
このマシンには、合意された機器の範囲をカバーする 1 年間の保証が付いています。-
リモートサポート
操作説明、パラメータ調整、トラブルシューティングについての技術サポートをご利用いただけます。
オンサイトサービス-
-設置場所で検査やメンテナンスが必要な場合は、オンサイト技術サービスを手配できます。

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