押出機を購入するときは、まず実際のニーズを徹底的に分析する必要があります。同時に、サプライヤーとそのサプライヤーが提供する押出機について包括的に理解することも重要です。通常、企業は、新しい押出機の購入を決定する前に、二軸押出機が必要か単軸押出機が必要か、またどのような材料を生産する必要があるかについて、すでに一般的な理解を持っています。-次に、製品の仕様に基づいて、「ねじ径と製品寸法」の対応関係を参考に、ねじ径を初期選択します。最後に、スクリュー径に基づいて、押出機の具体的な仕様とモデルがさらに決定されます。
押出機の種類と仕様を決定したら、適切な装置メーカーを選択することが重要な問題になります。国内には長い歴史と高い能力、豊富な実務経験を備えた押出機会社が数多くあります。製品の品質とアフターサービスは検討する価値があります。-
次にスクリュー速度について説明します。スクリュー速度は、押出機の能力に影響を与える重要な要素です。材料の押出速度と量を決定するだけでなく、可塑化効果にも大きな影響を与えます。従来、押出機の生産量を増やすにはスクリュー径を大きくすることが主な方法でした。しかし、単にスクリュー径を大きくして単位時間当たりの材料の押し出し量を増やしても、良好な可塑化効果は保証されません。これは、スクリューが材料を押し出すだけでなく、プラスチックを圧縮、撹拌、剪断する必要があるためです。スクリュー速度が一定の場合、より大きなスクリューチャネルを備えたより大きな直径のスクリューは、より小さな直径のスクリューに比べて、材料の撹拌とせん断の効果が低下することがよくあります。
したがって、最新の押出機はスクリュー速度を上げることで生産能力を高める傾向があります。従来の押出機のスクリュー速度は通常 60 ～ 90 rpm ですが、最新の技術では 100 ～ 120 rpm、またはそれ以上に高速化されています。もちろん、スクリューの速度を上げると、それに応じてスクリューのトルクも増加しますが、スクリューの材質を改善し、生産プロセスを最適化し、スクリューの構造を合理的に設計することで、トルクを効果的に低減し、スクリューの耐荷重能力を向上させることができます。-
さらに、スクリュー構造が押出機の能力に与える影響も無視できません。適切に設計されたスクリューは、高速で優れた可塑化効果を達成し、それによって生産能力を向上させることができます。-一方、バレル構造の改善も重要であり、主に供給セクションの正確な温度制御と、スクリューへの材料のスムーズな流入と適切な可塑化を確保するための供給シュートの最適設計が含まれます。
ウォータージャケット温度を適切に制御することは、押出機の安定した動作と効率的な押出に不可欠です。ウォータージャケットの温度が高すぎると、原材料が早期に軟化し、粒子表面で溶けることさえあり、材料とバレル壁の間の摩擦が減少し、押出推力と出力に影響します。逆に温度が低すぎるとスクリューの回転抵抗が増加し、モーターの能力を超えて始動困難や速度不安定を引き起こす可能性があります。高度なセンサーと制御技術により、押出機のウォーター ジャケットのリアルタイム監視と正確な制御が可能になり、押出機の温度が最適なプロセス パラメーター範囲内に維持されるようになります。-
減速機の選択も押出機の設計において重要です。減速機が大きくなると、より多くの材料とより大きなベアリングが必要になるため、減速機の製造コストはそのサイズと重量に直接比例します。さらに、高速-、高効率-の押出機には、従来の押出機と比較して、より高いモーター出力とより大きなフレームサイズの減速機が必要です。ただし、スクリュー速度が高いと減速比が低くなり、ギアモジュールが増加するため、減速機の耐荷重能力が増加します。-したがって、高速、高効率の押出機では減速機の重量が増加する可能性がありますが、単位生産量あたりの製造コストは従来の押出機よりも低くなります。
